與其它閥類相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、 蝶閥是所有閥類中重量最輕的一種，選用蝶閥可降低管道系統(tǒng)的重量及成本。
2、 占用空間小，氣動(dòng)蝶閥是所有閥類中占用空間較小的一種，安裝及維護(hù)快捷方便。
3、 操作簡(jiǎn)便，氣動(dòng)蝶閥從開啟到關(guān)閉只需要旋轉(zhuǎn)1/4轉(zhuǎn)（90度），從而實(shí)現(xiàn)快速啟閉。由活塞式雙作用或單作用（彈簧復(fù)位式）氣動(dòng)執(zhí)行器和蝶形閥組成，屬旋轉(zhuǎn)型調(diào)節(jié)或切斷閥類，配用電-氣閥門定位器或電磁閥、空氣過濾減壓器、限位開關(guān)（閥位回訊器），可實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝管路中流體介質(zhì)的調(diào)節(jié)或切斷控制，從而達(dá)到對(duì)流體介質(zhì)的流量、壓力、溫度、液位等參數(shù)的自動(dòng)化控制。
4、 密封性能好，氣動(dòng)三偏心蝶閥由于采用合理的結(jié)構(gòu)，不僅可用于高溫高壓的工況下，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)雙向零泄漏。
5、 氣動(dòng)三偏心蝶閥由于采用三維偏心結(jié)構(gòu)，閥座與閥板幾乎無摩擦，具有越關(guān)越緊的密封功能，閥板密封圈為軟硬層疊式金屬石墨組合件，擁有金屬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，密封性能可靠，結(jié)構(gòu)獨(dú)特。
6、 具有調(diào)節(jié)與切斷的雙重功能，可進(jìn)行靈敏的流量控制，密封性能好，調(diào)節(jié)特性好，調(diào)節(jié)死區(qū)小，具有近似等百分的流量特性，既可調(diào)節(jié)又可切斷。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格
型 號(hào) 名 稱 | 氣動(dòng)高性能三偏心蝶型控制閥WR-71800 | |
閥
體
部
分
| 壓力等級(jí)（公斤） | PN16、40MPA；ANSI class150、300；JIS10、20、30K |
連接方式 | 法蘭式、對(duì)夾式、凸耳式 | |
連接標(biāo)準(zhǔn) | HG/T20592-2009；HG/T20615-2009；GB/T9113-2010； | |
材料 | WCB、CF8、CF8M | |
操作溫度 | 普通型：-20oC～+200oC | |
填料 | 柔性石墨、聚四氟乙烯V型填料 | |
流量特性 | 近等百分比特性、快開特性 | |
密封材料 | 金屬硬密封、聚四氟已烯、PPL | |
執(zhí)
行
機(jī)
構(gòu)
| 氣動(dòng)角行程 | WDR/WSC系列氣缸式執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
氣 源 | 0.4~0.8MPA | |
信號(hào)輸入 | 輸入4~20mA | |
環(huán)境溫度 | -20~+60℃ | |
氣缸形式： | 單作用/雙作用 | |
性能參數(shù)
公稱通徑DN | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
60開度時(shí)額定Cv值 | 125 | 230 | 360 | 650 | 1100 | 1800 | 2500 | 3300 | 4300 | 5400 | 6700 | 9700 | 13000 | 17000 | 21800 | 26800 |
90開度時(shí)額定Cv值 | 265 | 480 | 750 | 1350 | 2300 | 3700 | 5100 | 6800 | 9000 | 11300 | 14000 | 20000 | 27000 | 36000 | 45000 | 56000 |
動(dòng)作范圍 | 0－90° | |||||||||||||||
允許壓差ΔP | ≤公稱壓力 | |||||||||||||||
泄漏率 | 金屬閥座符合ANSI B16.104 V級(jí)；軟密封閥座符合ANSI B16.104 VI級(jí) | |||||||||||||||
外形尺寸
PN16 法蘭式蝶閥主要外型和連接尺寸
通徑 DN | 外形尺寸 | 連接尺寸 | |||
L | H1 | D | K | N-Φd | |
80 | 114 | 100 | 200 | 160 | 8－18 |
100 | 127 | 125 | 220 | 180 | 8－18 |
125 | 140 | 135 | 250 | 210 | 8－18 |
150 | 140 | 145 | 285 | 240 | 8－22 |
200 | 152 | 200 | 340 | 295 | 12－22 |
250 | 165 | 200 | 405 | 355 | 12－26 |
300 | 178 | 250 | 460 | 410 | 12－26 |
350 | 190 | 270 | 520 | 470 | 16－26 |
400 | 216 | 300 | 580 | 525 | 16－30 |
450 | 222 | 320 | 640 | 585 | 20－30 |
500 | 229 | 360 | 715 | 650 | 20－33 |
600 | 267 | 420 | 840 | 770 | 20－36 |
700 | 292 | 480 | 910 | 840 | 24－36 |
800 | 318 | 535 | 1025 | 950 | 24－39 |
900 | 330 | 590 | 1125 | 1050 | 28 -39 |
1000 | 410 | 640 | 1255 | 1170 | 28 -42 |
PN16 對(duì)夾式蝶閥主要外型和連接尺寸
通徑 DN | 外形尺寸 | 連接尺寸 | ||
L | H1 | K | N-Φd | |
80 | 49 | 100 | 160 | 8－18 |
100 | 56 | 120 | 180 | 8－18 |
125 | 64 | 130 | 210 | 8－18 |
150 | 70 | 160 | 240 | 8－22 |
200 | 71 | 210 | 295 | 12－22 |
250 | 76 | 250 | 355 | 12－26 |
300 | 83 | 250 | 410 | 12－26 |
350 | 92 | 320 | 470 | 16－26 |
400 | 102 | 350 | 525 | 16－30 |
450 | 114 | 380 | 585 | 20－30 |
500 | 127 | 420 | 650 | 20－33 |
600 | 154 | 490 | 770 | 20－36 |
700 | 165 | 490 | 840 | 24－36 |
800 | 190 | 490 | 950 | 24－39 |
900 | 203 | 550 | 1050 | 28 -39 |
1000 | 216 | 580 | 1170 | 28 -42 |
注意事項(xiàng)
1，本蝶閥可以安裝在任意空間位置管路上。
2，蝶閥的安裝應(yīng)保證使用，維修或更換方便。
3，蝶閥安裝前應(yīng)存放在室內(nèi)干燥處，安裝時(shí)閥板開啟4-5°。
4，蝶閥安裝前進(jìn)行一下工作：
（1）仔細(xì)核對(duì)使用情況是否與本蝶閥性能規(guī)范相符。（2）清潔閥內(nèi)腔的密封面，不允許有污物附著，為清潔前勿啟閉閥板。（3）使用前應(yīng)清除管道內(nèi)的污雜物。（4）檢查驅(qū)動(dòng)裝置是否與上法蘭連接可靠。
5，蝶閥安裝后進(jìn)行管路強(qiáng)度測(cè)試的，閥板必須處于開啟位置。
6， 蝶閥檢修裝配后，啟閉旋轉(zhuǎn)時(shí)不得有卡阻現(xiàn)象。
7， 蝶閥檢修裝配后，應(yīng)該按要求進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。
安裝維護(hù)
1，安裝前必須仔細(xì)核對(duì)閥門的標(biāo)志、合格證是否符合使用要求，安裝前閥門內(nèi)腔應(yīng)清潔處理。
2，蝶閥可安裝在設(shè)備管道上的任何位置。有傳動(dòng)裝置的應(yīng)直立安裝，有利于操作和檢查。
3，蝶閥安裝時(shí)要符合介質(zhì)流動(dòng)方向。介質(zhì)壓力流向與閥體所示箭頭方向一致。
4，蝶閥與管道的連接螺栓，安裝時(shí)應(yīng)按對(duì)角線方向多次擰緊，不得單件一次擰緊，以防受力不勻而造成法蘭連接處泄漏。
5， 蝶閥安裝時(shí)，應(yīng)以蝶板處關(guān)閉位置為宜，防止雜物進(jìn)入閥腔搓傷密封面。用戶試壓時(shí)，切要兩端用法蘭對(duì)夾裝好后試壓。
6，,閥門與管道連接時(shí)，要求管道上使用對(duì)焊鋼法蘭或蝶閥專用法蘭。如果采用平焊法蘭時(shí)，必須要求法蘭內(nèi)孔與墊圈內(nèi)孔一樣大，以保證墊圈能把蝶閥端面的內(nèi)六角螺絲全部封住，避免平面滲漏。
7，開啟閥門時(shí)要順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，關(guān)閉時(shí)要逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，要按開啟、關(guān)閉指示標(biāo)記旋轉(zhuǎn)到位。
8，氣動(dòng)蝶閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。用戶可以在第一次接通氣源前，要先手動(dòng)至半開位置再按動(dòng)開關(guān)，檢查批示盤方向與閥門開啟方向是否一致。
9，閥門在使用時(shí)，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止使用，查明原因及清除故障。
10，閥門的保管：未安裝使用的閥門應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，堆放整齊，不允許露天存放，防止損壞和銹蝕。保管時(shí)間較長(zhǎng)的閥門，要定期清洗，吹干涂防銹油。閥門兩端應(yīng)用盲板保護(hù)法蘭密封面。
故障排除
一，填料函外漏：
1.填料超期使用，已老化；2.操作時(shí)用力過大；3.填料壓套螺栓沒有擰緊；
排除方法：1應(yīng)及時(shí)更換老化、損壞的填料，逐圈安放，接頭呈30°～45°；2.應(yīng)收正常力均勻操作，不許加套管或用其他辦法加長(zhǎng)力臂；3.均勻擰緊壓住填料用螺栓。
二，密封面內(nèi)漏：
1. 閥門安裝方向與介質(zhì)流向不符；2.關(guān)閉不到位；3.久閉的閥門在密封面積垢；4.密封面輕微損傷。
排除方法：1.注意安裝檢查；2.重新調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的螺釘，關(guān)嚴(yán)到位；3.將閥門打開一條縫，讓高速流體沖掉積垢；4.重新研磨，調(diào)整好墊片補(bǔ)償。
三，法蘭連接處外漏 ：
1. 螺柱擰緊力不勻；2.墊片老化損壞；3.墊片選用材質(zhì)與工況介質(zhì)要求不符；
排除方法：1重新均勻擰緊螺栓；2.更換墊片；3.按工況要求正確選用墊片材料和形式。
四，手柄、手輪損壞 ：
1. 使用不正確；2.堅(jiān)固件松脫；3.手柄、手輪與閥桿連接損壞；
排除方法： 1.禁止使用管鉗、加長(zhǎng)杠桿、撞擊工具等；2.隨時(shí)修配，隨時(shí)修復(fù)；3.及時(shí)更換。
